为进一步落实党中央、国务院、市委、市政府关于建设制造业、质量、促进高质量发展的决策部署，促进企业进一步树立追求卓越的理念，帮助企业有效提高创新活力和综合竞争力，根据工业和信息化部的统一部署，市经济和信息化委员会继续组织和开展全市质量标杆活动，培育和挖掘了一批具有创新、代表性和领先质量管理经验和方法的企业。我们将专门介绍和分享2021-2022年上海质量基准先进案例，促进城市重点地区、领域和各类企业的质量改进行动，营造树基准、学习基准、超基准的质量改进氛围，促进品牌建设，全面推进产业基础、产业链现代化，提高制造业质量效率和核心竞争力。
3M公司成立于1902年，作为世界知名的多元化科技创新企业，100多年来开发了6万多种产品。M1984年11月注册成立的中国有限公司，1993年成立的草河泾工厂，3M该公司在中国投资的第一家工厂是中国个人防护用品的生产基地。
一直以来，3M中国不仅关注产品如何最大化客户价值，还关注公司内部流程优化，如减少报废、减少恶化、降低成本等。通过多年的实践和改进，不断结合产品和流程的重点PPU（Product and Process Understanding）质量管理方法。
PPU质量管理方法注重三个核心要素：产品最大化创造客户价值、过程与产品一致，减少过程恶化。

图1 PPU质量管理理念
PPU质量管理方法定义了四个模块：客户互动，了解客户需求和期望；了解关键变量，提供安全可靠的流程、产品和服务；建立和维护能力，始终按目标生产和提供服务，保持低差异；不断改进，利用信息改进产品设计和流程。

图2 PPU质量管理模块
3M在口罩的发展中，中国充分实践了口罩的发展PPU质量管理理念：
首先，充分了解客户的需求。在市场调研、客户访问、数据统计等方面投入大量资源，建立中亚人脸数据模型，最大限度地满足当地客户的需求；将客户需求具体化为产品质量特点，建立适当的产品标准。
二是建立质量功能扩展模型。将客户需求转化为产品标准，建立有效的测量方法；将产品标准、材料特性和工艺控制点连接起来，识别和确定关键材料特性和工艺控制参数。在文件化之前，需要充分验证产品标准中的每一个质量特性和工艺标准中的每一个控制参数。
三是生产线全面实现自动化。通过在线实时监控、数据采集、工艺参数反馈控制等措施，减少人工干预，大大降低产品出错概率和质量风险。

图3 展开模型的质量功能

图4 口罩生产运行自动控制
自新冠肺炎疫情爆发以来，3M中国有限公司积极响应政府号召，短期内将口罩产能从每月3000万增加到6000万，从2020年2月到2021年12月累计生产超过10亿只N95&KN各种口罩，如95，有效支持一线医疗队等社会组织的防疫工作，性能指标达到零缺陷，为抗疫一线战斗的医务人员提供可靠的生命防护屏障。